1、理解變異的基本概念及品質變異的原因

2、學會制作管制圖；

3、學會判讀管制圖；

4、學會用管制圖結合層別法解決生產過程中的品質問題

5、學會過程能力分析的方法；

6、正確理解管制圖的應用方法

7、應用管制圖預防過程品質問題發生

8、應用管制圖消除特殊原因引起的變差

 第一部分  品質保證與過程控制（1.5小時）

1、品質保證與過程控制

   ---品質管理的三個階段

   ---衡量品質的兩個指標

   ---分析過程品質的方法

2、數據分布與統計分析

   ---統計分析的基本概念

   ---正態分布及其參數

   ---正態分布的性質

   ---品質損失函數

3、母數與統計量的分布

   ---正態分布母數與統計量的關系

   ---正態分布的檢驗

   ---非正態分布與標準正態的轉換

   ---標準正態分布的實務應

課堂演練：1、母集團標準差的計算

     2、樣本統計量的計算方法

     3、標準正態轉換

     4、以標準正態分布推定合格率

5、以標準正態分布推定過程精度

第二部分  過程變異與控制圖（0.5小時）

1、過程變異的基本概念

2、普通原因與特殊原因

3、評價過程品質的二個維度

4、過程的四種類型

5、控制圖的種類

6、控制圖的二個階段

小組討論：以實際案例說明什么是普通原因與特殊原因？

第三部分  Xbar-R控制圖（5小時）

1、Xbar-R的應用時機

2、Xbar-R管制圖的基本述語

3、過程解析之Xbar-R控制圖

   ---過程控制點的選擇原則

   ---組內因素與組間因素確認

   ---數據收集及其要求

   ---數據處理及控制線的計算

   ---控制圖的繪制方法

課堂演練：1、小組選擇SPC主題

     2、分析組內因素與組間因素制訂數據收集計劃

     3、控制線的計算

     4、MINITAB軟件制作解析控制圖

4、控制圖的判異原則

   ---小概率事件

   ---單邊鏈

   ---趨勢鏈

   ---正態分布原理

   ---非隨機分布

小組討論：1、Xbar圖與R的內在含義

5、過程能力分析

   ---準確度Ca

   ---Cp與Cpk的計算

   ---Pp與Ppk的計算

   ---過程能力與不良率

課堂演練：1、過程能力分析與不良率推定

6、過程控制之Xbar-R控制圖

   ---過程控制用Xbar-R控制圖作法

仿真練習：

1、MINITAB軟件制作控制用控制圖

2、標準差變異的圖形表現

3、平均值變異的圖形表現

第四部分  X-MR控制圖的作法（30分鐘）

1、X-MR圖的使用場合

2、數據收集與處理

3、控制線的計算

4、X-MR圖的繪制

課堂演練：1、MINITAB制作X-MR圖

第五部分  P控制圖的作法（1小時）

1、解析用P圖的作法

   ---P圖的使用場合

---控制點的選擇

   ---數據收集與處理

   ---控制線的計算

   ---解析結果的判斷

課堂演練：1、MINITAB制作P圖

2、控制用P圖的作法

   ---繪制控制線

   ---收集數據

   ---描點判定

課堂演練：1、控制用P圖的制作

第六部分  np控制圖（20分鐘）

1、nP圖的使用場合

2、數據收集與處理

3、控制線的計算

4、np圖繪制

課堂演練：1、MINITAB制作np圖

第七部分  C控制圖、U控制圖（40分鐘）

1、C圖、U圖的使用場合

2、數據收集與處理

3、控制線的計算

4、C圖、U圖繪制

課堂演練：1、MINITAB制作C圖、U圖

第八部分  多品種小批量控制圖（30分鐘）

1、標準正態控制圖的概念

2、數據收集與處理

3、控制線的計算

4、標準正態圖的繪制

課堂演練：1、MINITAB制作標準正態圖

第九部分  控制圖的改善應用（2小時）

1、控制制圖的數學原理

2、Xbar-R控制線的通用計算方法

3、決策的二種風險

4、控制圖的性能

5、分組法在控制圖中的應用

6、層別法在控制圖中的應用

7、實驗設計改進控制圖的變差

課堂演練：1、2倍、4倍標準差控制圖控制線的計算方法

案例分析：1、分組法應用案例

     2、層別法應用案例

     3、實驗設計應用案例

第十部分  學員疑難問答